在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），

变深变距螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开端至均化结尾都是逐步改变的，即螺纹升程从宽逐骤变窄，螺槽深度由深渐渐变浅的螺杆。该螺杆具有前面两种螺杆的特色，但机械加工较困难，较少选用。

东洋机螺杆

且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

近代注塑制品，在各个领域得到了广泛的应用，制品形状十分复杂，

组合料筒：是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆,后者是为了设置排气段。在一定意义上说,采用组合料筒有利于就地取材和加工,对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。

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所使用的聚合物性能差别也很大。即便是同一种材料的制品，由于浇道系统及各部位几何形状不同，不同部位对于充模熔体的流动（速度、压力）提出要求，否则就要影响熔体在这一部位的流变性能或高分子的结晶定向作用，以及制品的表观质量。

所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 充分利用高压摩擦不间断升温系统，

近三年来，为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展，主要表现在：对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。

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自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。机器外观美观大方。